Тренды зерновой индустрии 2025+: энергоэффективность, цифровизация, устойчивость
Зерновая индустрия России и стран СНГ находится на пересечении интересов государства, бизнеса и рынка. Вектор ее развития во многом определяется требованиями к энергоэффективности, цифровизации и устойчивому сельскому хозяйству. Однако реальное влияние на тренды исходит не только от регуляторов, но и от крупных агрохолдингов, а также меняющегося спроса со стороны потребителей. Про основные тренды зерновой индустрии рассказывает эксперт Александр Крымский, собственник и директор агроинжиниринговой компании «AGROSNAB».
Кто задает тренды в зерновой индустрии?
Государственное регулирование остается ключевым инструментом формирования отраслевой политики. Системные меры задают рамки, в которых должны работать предприятия. К таким мерам относятся:
Наиболее значимой программой в этом направлении является субсидирование модернизации элеваторов, реализуемое в рамках Постановлений Правительства РФ №823 (от 4 июня 2020 г.) и №1432 (от 27 декабря 2012 г.). Эти меры поддержки позволяют предприятиям получить частичное возмещение затрат на приобретение оборудования, установку современных систем хранения и переработки зерна.
Субсидирование осуществляется в форме возмещения части затрат на приобретение и установку нового оборудования, а также через льготное кредитование под сниженные процентные ставки. Это делает переход на современные технологии более доступным, снижая нагрузку на бизнес и стимулируя обновление инфраструктуры. В результате, предприятия не только повышают свою конкурентоспособность, но и соответствуют ужесточающимся экологическим требованиям, что становится критически важным в условиях роста цен на энергоносители и глобальной трансформации рынка.
Одним из последних заслуживающих внимания примеров является тенденция к повышению энергоэффективности в зерноперерабатывающем секторе, которая на данный момент проявляется в довольно акцентированной политике на уровне правительства: например, недавняя инициатива "Газпрома" и Министерства сельского хозяйства России по разработке совместной программы газификации зерносушильных комплексов. В рамках этой программы, которая была анонсирована в апреле 2024 года, планируется модернизация существующих сушильных мощностей с переходом на природный газ вместо традиционного жидкого топлива. Это позволит значительно снизить себестоимость сушки зерна, уменьшить зависимость от колебаний цен на нефтепродукты, а также сократить выбросы CO2 в атмосферу. Программа предполагает предоставление субсидий и льготных кредитов сельхозпредприятиям для установки газовых горелок и модернизации инфраструктуры. Ожидается, что к 2027 году более 50% всех зерносушильных комплексов России перейдут на газовую технологию, что станет значительным шагом в сторону повышения энергоэффективности агропромышленного комплекса. Это позволит снизить затраты на топливо и повысить экономическую эффективность предприятий.
В то же время, драйверами технологических изменений выступают крупнейшие агрохолдинги. Их инвестиции в цифровизацию и автоматизацию процессов существенно меняют облик отрасли. Применение IoT-решений для мониторинга состояния зерна в хранилищах, алгоритмы предиктивной аналитики для оптимизации логистики, а также внедрение машинного обучения в системе управления посевами – всё это уже сегодня повышает эффективность и сокращает издержки. Благодаря этому формируются стандарты, которым вынуждены следовать и средние игроки рынка.
Но рынок меняется не только под влиянием государства и бизнеса. Потребители, как внутри страны, так и на международной арене, диктуют свои условия. Все более востребованными становятся органические продукты, зерно с низким содержанием остаточных пестицидов, безглютеновые сорта. Экспортные рынки, такие как Китай, Турция и страны Ближнего Востока, требуют от поставщиков высочайшего уровня прозрачности и прослеживаемости продукции. В ответ на это в индустрии задумываются о внедрении блокчейн-технологий для мониторинга цепочек поставок, усиления контроля качества и перехода на новые модели сертификации. Примерами таких стремлений являются блокчейн-платформа Национального расчетного депозитария (НРД) в России, которая способна фиксировать движение зерна и исключить подделку сертификатов, а также инициатива Министерства финансов Казахстана по внедрению системы учета зерновых расписок с использованием блокчейна, что повышает прозрачность сделок и снижает риски мошенничества.
Таким образом, зерновая индустрия СНГ развивается под влиянием сразу нескольких факторов. Регуляторы устанавливают границы и векторы развития, агрохолдинги задают уровень инноваций, а потребители направляют рынок в сторону оптимизации затрат и повышения качества. В этой системе не существует единственного центра влияния – все три силы взаимодействуют, формируя новые условия работы для участников рынка.
Альтернативные источники энергии и автоматизация управления энергопотреблением
В зерновой индустрии также наблюдается тенденция на внедрение альтернативных источников энергии, которые помогают снизить зависимость от традиционных энергоресурсов и сократить затраты. В ряде хозяйств уже внедряются биогазовые установки, использующие органические отходы для выработки энергии, что не только снижает расходы, но и решает вопросы утилизации.
Примером успешного внедрения биогазовых установок является ТОО "Агрофирма Курма" в Карагандинской области (Республика Казахстан). На этом предприятии было установлено современное оборудование, которое позволяет перерабатывать куриный помёт и производить электрическую и тепловую энергию. Производительность установки позволила производить до 200 тысяч кВт/ч электроэнергии в месяц на продажу.
Кроме того, ветрогенераторы начинают активно применяться на зернохранилищах и перерабатывающих предприятиях, особенно в южных регионах России и Казахстана. Их использование позволяет частично компенсировать затраты на электроэнергию, обеспечивая предприятия дополнительным источником питания. Таких внедрений довольно много, например – компания ТОО «Ак-Бидай Энерго» в Казахстане, которая в 2022 году запустила пилотный проект по установке ветрогенератора (мощностью около 50 кВт) на территории одного из своих зерноприемных пунктов. Установка снабжает энергией часть оборудования для очистки и сортировки зерна, а также обеспечивает освещение комплекса. По итогам первого сезона (примерно с августа по декабрь 2022 года) руководство предприятия зафиксировало снижение общей нагрузки на локальную сеть и сокращение операционных затрат на 12–13%. Дальнейшее расширение мощности ветроустановок и дополнение их небольшим блоком аккумуляторных батарей позволит компенсировать непостоянство ветра и повысить стабильность электроснабжения.
Дополнительно, автоматизированные системы управления энергопотреблением становятся ключевым инструментом повышения энергоэффективности. IoT-решения позволяют предприятиям анализировать расход ресурсов в режиме реального времени, автоматически регулировать работу зерносушилок и систем вентиляции, минимизируя потери энергии. Использование умных сенсоров и предиктивной аналитики способствует снижению эксплуатационных затрат и повышению общей устойчивости бизнеса.
Таким образом, внедрение альтернативных источников энергии и автоматизированных систем управления энергопотреблением становится важным этапом модернизации зерновой отрасли, повышая ее эффективность и конкурентоспособность в современных условиях.
Точка роста – внедрение инноваций в послеуборочную подработку
Необходимо учитывать, что большинство внедряемых сегодня технологий в основном нацелены на оптимизацию полевых работ и логистики, а также на сокращение себестоимости. Однако, по данным Продовольственной и сельскохозяйственной организации ООН (ФАО), потери зерна на этапе послеуборочной подработки (очистка, сушка, хранение) в ряде стран могут достигать 10–15% от общего объема урожая.
Особенно это актуально для зон рискованного земледелия, на которые приходится до 60% посевных площадей в России и до 85% посевных площадей в Казахстане. Как научные исследования, так и реальный опыт аграриев подтверждают, что до 70% таких потерь можно избежать путем совершенствования технологий послеуборочной подработки и более точного контроля процессов, в том числе – за счет внедрения систем искусственного интеллекта и интеллектуальных сенсоров.
Ошибки в определении уровня влажности зерна, выбор неправильных режимов сушки, недостаточная очистка или нарушение технологии хранения – всё это может свести на нет выгоды от точного земледелия на полях. Поэтому, весьма вероятно, что следующая волна инноваций должна фокусироваться именно на модернизации послеуборочной подработки, включая интеллектуальное управление сушкой, усовершенствованные методы сортировки и аспирации, саморегулируемые системы хранения.
В долгосрочной перспективе это позволит значительно снизить производственные потери, укрепить продовольственную безопасность и повысить конкурентоспособность агропредприятий как на внутреннем, так и на внешнем рынках.
Зерновая индустрия России и стран СНГ находится на пересечении интересов государства, бизнеса и рынка. Вектор ее развития во многом определяется требованиями к энергоэффективности, цифровизации и устойчивому сельскому хозяйству. Однако реальное влияние на тренды исходит не только от регуляторов, но и от крупных агрохолдингов, а также меняющегося спроса со стороны потребителей. Про основные тренды зерновой индустрии рассказывает эксперт Александр Крымский, собственник и директор агроинжиниринговой компании «AGROSNAB».
Кто задает тренды в зерновой индустрии?
Государственное регулирование остается ключевым инструментом формирования отраслевой политики. Системные меры задают рамки, в которых должны работать предприятия. К таким мерам относятся:
- программы субсидирования, в том числе направленные на модернизацию зерновых элеваторов,
- налоговые льготы на внедрение энергосберегающих технологий,
- ужесточаются экологические нормативы.
Наиболее значимой программой в этом направлении является субсидирование модернизации элеваторов, реализуемое в рамках Постановлений Правительства РФ №823 (от 4 июня 2020 г.) и №1432 (от 27 декабря 2012 г.). Эти меры поддержки позволяют предприятиям получить частичное возмещение затрат на приобретение оборудования, установку современных систем хранения и переработки зерна.
Субсидирование осуществляется в форме возмещения части затрат на приобретение и установку нового оборудования, а также через льготное кредитование под сниженные процентные ставки. Это делает переход на современные технологии более доступным, снижая нагрузку на бизнес и стимулируя обновление инфраструктуры. В результате, предприятия не только повышают свою конкурентоспособность, но и соответствуют ужесточающимся экологическим требованиям, что становится критически важным в условиях роста цен на энергоносители и глобальной трансформации рынка.
Одним из последних заслуживающих внимания примеров является тенденция к повышению энергоэффективности в зерноперерабатывающем секторе, которая на данный момент проявляется в довольно акцентированной политике на уровне правительства: например, недавняя инициатива "Газпрома" и Министерства сельского хозяйства России по разработке совместной программы газификации зерносушильных комплексов. В рамках этой программы, которая была анонсирована в апреле 2024 года, планируется модернизация существующих сушильных мощностей с переходом на природный газ вместо традиционного жидкого топлива. Это позволит значительно снизить себестоимость сушки зерна, уменьшить зависимость от колебаний цен на нефтепродукты, а также сократить выбросы CO2 в атмосферу. Программа предполагает предоставление субсидий и льготных кредитов сельхозпредприятиям для установки газовых горелок и модернизации инфраструктуры. Ожидается, что к 2027 году более 50% всех зерносушильных комплексов России перейдут на газовую технологию, что станет значительным шагом в сторону повышения энергоэффективности агропромышленного комплекса. Это позволит снизить затраты на топливо и повысить экономическую эффективность предприятий.
В то же время, драйверами технологических изменений выступают крупнейшие агрохолдинги. Их инвестиции в цифровизацию и автоматизацию процессов существенно меняют облик отрасли. Применение IoT-решений для мониторинга состояния зерна в хранилищах, алгоритмы предиктивной аналитики для оптимизации логистики, а также внедрение машинного обучения в системе управления посевами – всё это уже сегодня повышает эффективность и сокращает издержки. Благодаря этому формируются стандарты, которым вынуждены следовать и средние игроки рынка.
Но рынок меняется не только под влиянием государства и бизнеса. Потребители, как внутри страны, так и на международной арене, диктуют свои условия. Все более востребованными становятся органические продукты, зерно с низким содержанием остаточных пестицидов, безглютеновые сорта. Экспортные рынки, такие как Китай, Турция и страны Ближнего Востока, требуют от поставщиков высочайшего уровня прозрачности и прослеживаемости продукции. В ответ на это в индустрии задумываются о внедрении блокчейн-технологий для мониторинга цепочек поставок, усиления контроля качества и перехода на новые модели сертификации. Примерами таких стремлений являются блокчейн-платформа Национального расчетного депозитария (НРД) в России, которая способна фиксировать движение зерна и исключить подделку сертификатов, а также инициатива Министерства финансов Казахстана по внедрению системы учета зерновых расписок с использованием блокчейна, что повышает прозрачность сделок и снижает риски мошенничества.
Таким образом, зерновая индустрия СНГ развивается под влиянием сразу нескольких факторов. Регуляторы устанавливают границы и векторы развития, агрохолдинги задают уровень инноваций, а потребители направляют рынок в сторону оптимизации затрат и повышения качества. В этой системе не существует единственного центра влияния – все три силы взаимодействуют, формируя новые условия работы для участников рынка.
Альтернативные источники энергии и автоматизация управления энергопотреблением
В зерновой индустрии также наблюдается тенденция на внедрение альтернативных источников энергии, которые помогают снизить зависимость от традиционных энергоресурсов и сократить затраты. В ряде хозяйств уже внедряются биогазовые установки, использующие органические отходы для выработки энергии, что не только снижает расходы, но и решает вопросы утилизации.
Примером успешного внедрения биогазовых установок является ТОО "Агрофирма Курма" в Карагандинской области (Республика Казахстан). На этом предприятии было установлено современное оборудование, которое позволяет перерабатывать куриный помёт и производить электрическую и тепловую энергию. Производительность установки позволила производить до 200 тысяч кВт/ч электроэнергии в месяц на продажу.
Кроме того, ветрогенераторы начинают активно применяться на зернохранилищах и перерабатывающих предприятиях, особенно в южных регионах России и Казахстана. Их использование позволяет частично компенсировать затраты на электроэнергию, обеспечивая предприятия дополнительным источником питания. Таких внедрений довольно много, например – компания ТОО «Ак-Бидай Энерго» в Казахстане, которая в 2022 году запустила пилотный проект по установке ветрогенератора (мощностью около 50 кВт) на территории одного из своих зерноприемных пунктов. Установка снабжает энергией часть оборудования для очистки и сортировки зерна, а также обеспечивает освещение комплекса. По итогам первого сезона (примерно с августа по декабрь 2022 года) руководство предприятия зафиксировало снижение общей нагрузки на локальную сеть и сокращение операционных затрат на 12–13%. Дальнейшее расширение мощности ветроустановок и дополнение их небольшим блоком аккумуляторных батарей позволит компенсировать непостоянство ветра и повысить стабильность электроснабжения.
Дополнительно, автоматизированные системы управления энергопотреблением становятся ключевым инструментом повышения энергоэффективности. IoT-решения позволяют предприятиям анализировать расход ресурсов в режиме реального времени, автоматически регулировать работу зерносушилок и систем вентиляции, минимизируя потери энергии. Использование умных сенсоров и предиктивной аналитики способствует снижению эксплуатационных затрат и повышению общей устойчивости бизнеса.
Таким образом, внедрение альтернативных источников энергии и автоматизированных систем управления энергопотреблением становится важным этапом модернизации зерновой отрасли, повышая ее эффективность и конкурентоспособность в современных условиях.
Точка роста – внедрение инноваций в послеуборочную подработку
Необходимо учитывать, что большинство внедряемых сегодня технологий в основном нацелены на оптимизацию полевых работ и логистики, а также на сокращение себестоимости. Однако, по данным Продовольственной и сельскохозяйственной организации ООН (ФАО), потери зерна на этапе послеуборочной подработки (очистка, сушка, хранение) в ряде стран могут достигать 10–15% от общего объема урожая.
Особенно это актуально для зон рискованного земледелия, на которые приходится до 60% посевных площадей в России и до 85% посевных площадей в Казахстане. Как научные исследования, так и реальный опыт аграриев подтверждают, что до 70% таких потерь можно избежать путем совершенствования технологий послеуборочной подработки и более точного контроля процессов, в том числе – за счет внедрения систем искусственного интеллекта и интеллектуальных сенсоров.
Ошибки в определении уровня влажности зерна, выбор неправильных режимов сушки, недостаточная очистка или нарушение технологии хранения – всё это может свести на нет выгоды от точного земледелия на полях. Поэтому, весьма вероятно, что следующая волна инноваций должна фокусироваться именно на модернизации послеуборочной подработки, включая интеллектуальное управление сушкой, усовершенствованные методы сортировки и аспирации, саморегулируемые системы хранения.
В долгосрочной перспективе это позволит значительно снизить производственные потери, укрепить продовольственную безопасность и повысить конкурентоспособность агропредприятий как на внутреннем, так и на внешнем рынках.
Автор: КРЫМСКИЙ Александр Александрович
Дата публикации: 25 февраля 2025 года